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石墨盤外表處理除常見辦法外，還有以下辦法：
1.外表活性劑法：利用外表活性劑的特殊結(jié)構(gòu)，通過外表活性劑分子的疏水基吸附在石墨外表，另一端的親水基指向水中，改進石墨與水的浸潤性?？筛鶕?jù)生產(chǎn)實踐需求，挑選所需的外表活性劑。
2.溶膠 - 凝膠法：以石墨和金屬醇鹽作為前驅(qū)體，在液相將這些原料均勻混合，并進行水解、縮合化學反應，在溶液中構(gòu)成安穩(wěn)的透明溶膠體系，溶膠經(jīng)陳化，膠粒間緩慢聚合，構(gòu)成三維空間網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的凝膠，凝膠網(wǎng)絡間充滿了失掉流動性的溶劑，構(gòu)成凝膠。凝膠經(jīng)過枯燥、燒結(jié)固化制備出分子甚至納米亞結(jié)構(gòu)的材料。
3.氟化處理：在石墨外表構(gòu)成C - F結(jié)構(gòu)，增強石墨的化學安穩(wěn)性，在循環(huán)過程中，石墨片層間的結(jié)合力因外表氟化作用得到增強而不至于掉落。外表氟化還可以下降Li擴散阻力，提高石墨的比容量，改進其充放電性能。
4.外表機械處理（如噴砂、磷酸鋅處理、氣體滲氮、鹽浴滲氮、硫氮共滲等）：
噴砂處理：如果有最佳的外表描摹，即作為儲存器的外表凹谷，就能將石墨輸送到微小的金屬平臺上，隔離對偶材料。
磷酸鋅處理：磷酸鋅處理層（厚約15um）與石墨混合構(gòu)成了一種薄的能塑性流動的連續(xù)性光滑膜，隨著滑動的連續(xù)，在磨屑中的石墨和儲存在粗糙的預處理層中的石墨會修補磨損了的光滑膜，直至磷酸鋅層被全部耗盡才會失效。
氣體滲氮：經(jīng)氣體滲氮處理的石墨膜的耐磨壽數(shù)居中。
鹽浴滲氮：光滑外表的鹽浴滲氮處理的石墨膜的耐磨壽數(shù)居中，粗糙外表的鹽浴滲氮處理外表上石墨膜的壽數(shù)最短。
硫氮共滲：硫氮共滲處理的外表上石墨膜的壽數(shù)最短。
5.外表還原法及等離子處理法：可根據(jù)實踐需要挑選適合生產(chǎn)的辦法。
6.混合法：在生產(chǎn)石墨制品的過程中，混入耐熔金屬或混入金屬粉。
7.浸涂法：綜合了浸漬法和涂層法優(yōu)點，極大地縮小了制品與氧的接觸外表積。